一一介紹真空均質(zhì)乳化機(jī)各系統(tǒng)功能
點(diǎn)擊次數(shù)：162 更新時(shí)間：2025-03-07
真空均質(zhì)乳化機(jī)是專用于醫(yī)藥級(jí)產(chǎn)品乳化設(shè)備。乳化是在物料噴霧干燥前，對(duì)濾餅與純化水構(gòu)成的混懸液，通過(guò)乳化頭高速剪切作用，將混懸液中的固相剪切成細(xì)小的粒徑，以控制干燥物料的粒度在一個(gè)適合的范圍內(nèi)。在每臺(tái)乳化機(jī)的上部具有進(jìn)料口、純化水管道，底部具有出料閥，夾層冷卻循環(huán)水進(jìn)出閥(低進(jìn)高出)。由慢速混合系統(tǒng)、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、上蓋提升系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)構(gòu)成。
真空均質(zhì)乳化機(jī)各系統(tǒng)功能如下：
慢速混合系統(tǒng)：是兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)，由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成?？捎勺冾l器直接調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。在攪拌時(shí)，產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。一個(gè)是沿中心垂直的流動(dòng)迫使物料流向容器底部，以確保快速的將物料進(jìn)到均質(zhì)器的底部均質(zhì)乳化。另一個(gè)為圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所受破壞。
快速均質(zhì)混合系統(tǒng)：是由一個(gè)定子和一個(gè)轉(zhuǎn)子構(gòu)成的乳化頭，由變頻調(diào)速控制運(yùn)轉(zhuǎn)速度，高轉(zhuǎn)速可達(dá)3500r/min。乳化頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，罐內(nèi)的物料被不斷的切割、破碎成細(xì)小的顆粒，從而完成均質(zhì)均化。
加熱冷卻系統(tǒng)：是通過(guò)乳化罐夾套進(jìn)行蒸汽加熱或通入冷卻水冷卻。加熱/冷卻可通過(guò)溫控儀來(lái)控制罐內(nèi)物料溫度。
真空均質(zhì)乳化機(jī)上蓋提升系統(tǒng)：上蓋提升是一個(gè)開蓋過(guò)程。由油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥構(gòu)成，并配有安全限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望的任何位置。
進(jìn)出料系統(tǒng)：可通過(guò)上蓋安裝的管道進(jìn)入，也可通過(guò)人孔投入物料方式。出料時(shí)可通過(guò)底部的出料閥出料。
安全控制系統(tǒng)：乳化罐的上蓋未與容體完好對(duì)接時(shí)，密閉度不夠，無(wú)法啟動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)上蓋開時(shí)，攪拌和乳化頭無(wú)法啟動(dòng)。限動(dòng)微動(dòng)開關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開/關(guān)?？刂蒲b置不允許罐內(nèi)的物料達(dá)到沸點(diǎn)。
